軸承潤(rùn)滑油與齒輪潤(rùn)滑油有什么不同
“齒輪和軸承”可以采用的潤(rùn)滑方式有脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。脂潤(rùn)滑 采用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑介質(zhì)，其優(yōu)點(diǎn)在于潤(rùn)滑脂的流動(dòng)性小，不容易出現(xiàn)泄漏，形成的油膜強(qiáng)度好，更利于密封使用。
合適的粘度及良好的粘溫性，粘度是齒輪油最基本的性能。粘度大，形成的潤(rùn)滑油膜較厚，抗負(fù)載能力相對(duì)較大。足夠的極壓抗磨性。
軸承的脂一般粘度低于開(kāi)式齒輪的脂。齒輪的脂太稀容易流失，再者齒輪嚙合溫度比軸承使用時(shí)的低。軸承的脂一般是高速脂，白色的那種，要抗氧化。齒輪的不是，是黃色的。
電機(jī)軸承對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有什么要求
首先是工作溫度，選擇低溫、常溫、高溫的潤(rùn)滑脂 然后根據(jù)工作的速度，選擇合適的型號(hào) 最后就是其他特殊的要求，比如污染，防靜電等 有些產(chǎn)品對(duì)于潤(rùn)滑油有說(shuō)明，你看一下說(shuō)明書(shū)就可以找到。
優(yōu)良的抗高溫性 低摩擦，良好的抗磨性能，但一定不要含EP添加劑。
良好的潤(rùn)滑性 為使主軸與軸承接觸面之間保持有均勻的油膜，而且在主軸啟動(dòng)或停止運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生沖擊負(fù)荷時(shí)油膜也不致破壞，保持良好的潤(rùn)滑性能，起著減少摩擦及摩擦熱、降低主軸溫升，保證加工精度作用，要求油品具有良好的潤(rùn)滑性。
潤(rùn)滑脂對(duì)軸承要求：針入度主要是根據(jù)加脂的方法來(lái)選定針入度的大小，以便加入軸承，形成潤(rùn)滑膜，同時(shí)又不致往外流失。對(duì)于油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，為保證系統(tǒng)的泵送性能，潤(rùn)滑脂應(yīng)適當(dāng)軟些，即針入度大些，一般應(yīng)在270以上。
軸承潤(rùn)滑脂的選擇技巧有哪些
第一，根據(jù)設(shè)備工況選擇合適的潤(rùn)滑脂。高轉(zhuǎn)速，如果是軸承的轉(zhuǎn)速比較高，且常溫使用，如低于130度，往往選擇基礎(chǔ)油黏度較低的全合成高速軸承脂，如果是轉(zhuǎn)速高，且使用溫度也比較高的，可以選用全合成高溫高速軸承脂。
第二點(diǎn)：防銹性能；使用于調(diào)心球軸承內(nèi)的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應(yīng)具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。
屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇00～1號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號(hào)潤(rùn)滑脂；對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。
軸承潤(rùn)滑脂要根據(jù)軸承轉(zhuǎn)速、運(yùn)轉(zhuǎn)溫度、是否降噪、耐水淋狀況和負(fù)荷等工況來(lái)確定 如果有特殊要求，如耐高溫、耐低溫、高負(fù)荷，高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷，建議采用合成潤(rùn)滑脂。
本文標(biāo)簽： # 潤(rùn)滑脂 # 軸承
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